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一線職工王俊堂潛心耕耘20余年,不斷創(chuàng)造出——

最美職工:“俊堂奇跡”

2018年05月08日08:27  來源:工人日?qǐng)?bào)

國(guó)機(jī)集團(tuán)山東華源萊動(dòng)內(nèi)燃機(jī)有限公司裝備項(xiàng)目組組長(zhǎng)王俊堂,在柴油機(jī)新產(chǎn)品試制和非標(biāo)專用設(shè)備制造領(lǐng)域深耕20余年,不僅練就了一身精湛的技藝,還創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)至今為萊動(dòng)人津津樂道的“俊堂奇跡”。他先后榮獲“中央企業(yè)技術(shù)能手”“全國(guó)技術(shù)能手”“中央企業(yè)勞動(dòng)模范”“山東省技術(shù)能手”“山東省首席技師”等省部級(jí)榮譽(yù)稱號(hào)14項(xiàng)。

王俊堂1995年畢業(yè)于煙臺(tái)市高級(jí)技校,并以第一名的成績(jī)被萊動(dòng)技術(shù)中心試驗(yàn)室相中。到了工作崗位后,他一頭扎入車間,深入一線同技術(shù)人員立項(xiàng)攻關(guān)。僅半年,就熟悉掌握了各類設(shè)備和關(guān)鍵崗位的操作技能。兩年后,晉升為技師。2002年,王俊堂在萊動(dòng)內(nèi)燃機(jī)裝試中一舉奪冠。2005年,成為公司最年輕的高級(jí)技師。

王俊堂幾十年如一日,上班時(shí)勤奮工作,嚴(yán)格控制加工裝配質(zhì)量,工余時(shí)間也反復(fù)練習(xí)操作;碰到技術(shù)難題,他時(shí)常晚上一個(gè)人在車間里琢磨鉆研。

正是憑著勤學(xué)苦練的韌勁,他學(xué)會(huì)運(yùn)用二維、三維繪圖軟件進(jìn)行設(shè)計(jì),其論文“電控高壓共軌柴油機(jī)怠速階段排放控制的研究”獲山東省機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)、“節(jié)能環(huán)保系列車用柴油機(jī)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”獲煙臺(tái)市科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

公司確定要在車用發(fā)動(dòng)機(jī)方向?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),并專門成立攻關(guān)組,要求工期4個(gè)月。作為主力的王俊堂,帶領(lǐng)項(xiàng)目組忘我工作,不僅找到了最佳方案、使工期整整縮短了一個(gè)月,而且新研發(fā)的4L18CF機(jī)型采用電控高壓共軌、EGR等技術(shù),填補(bǔ)了該機(jī)型的市場(chǎng)空白,為公司打造了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

王俊堂曾臨危受命進(jìn)行490BT項(xiàng)目攻關(guān),面對(duì)“必須達(dá)標(biāo)、必須配套、必須上量”的“三必須”要求,他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)查資料、調(diào)性能,從一組組數(shù)據(jù)中找規(guī)律,從一批批零部件中搞驗(yàn)證,成功完成項(xiàng)目攻關(guān)。目前該機(jī)型成功為洛拖、福田等公司配套,并遠(yuǎn)銷俄羅斯、非洲、東南亞等國(guó)家和地區(qū),為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值2.2億元。

在與捷克艾柯達(dá)公司、德國(guó)博世公司合作攻關(guān)四氣門高壓共軌的4L22CR項(xiàng)目中,王俊堂再次大顯身手,連一起參與調(diào)試的外國(guó)專家都情不自禁豎起大拇指。由他負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的柴油機(jī)機(jī)體專用精鏜等加工關(guān)鍵設(shè)備,機(jī)體月產(chǎn)能從5000臺(tái)升至2萬臺(tái);圓滿完成K15、K10柴油機(jī)樣機(jī)機(jī)械加工、試制工作,成為歐洲標(biāo)準(zhǔn)車用柴油機(jī)全新開發(fā)的機(jī)型。

2017年,公司轉(zhuǎn)型發(fā)展農(nóng)業(yè)裝備,王俊堂帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在短短4個(gè)月內(nèi)完成了4DS6大蒜收獲機(jī)以及大蔥收獲機(jī)等農(nóng)業(yè)收獲機(jī)械研制工作3項(xiàng)。9月,大蒜收獲機(jī)在內(nèi)蒙古、新疆現(xiàn)場(chǎng)演示發(fā)布會(huì)上得到與會(huì)專家的一致好評(píng)。其工作效率是人工的20倍,不僅大大降低了蒜農(nóng)勞動(dòng)強(qiáng)度,而且每畝節(jié)約收獲費(fèi)用200多元。

王俊堂還鉆研解決了機(jī)體無缸套試漏的難題,設(shè)計(jì)制造了機(jī)體加工在線試漏機(jī),該機(jī)在加工階段即可提前發(fā)現(xiàn)廢品,僅此一項(xiàng)每年就可為公司節(jié)約80余萬元。

2016年,萊動(dòng)一臺(tái)冷芯機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了故障,好幾批生產(chǎn)廠家的維修人員都束手無策,廠家的維修人員建議更換液壓站,費(fèi)用大概需要20萬元。王俊堂主動(dòng)請(qǐng)纓,不僅成功排除液壓、PLC等方面的故障,而且集體攻關(guān)徹底解決了這一故障,令生產(chǎn)廠家稱道。

多年來,王俊堂僅在冷芯機(jī)維修、自動(dòng)裝配線改造、機(jī)器人應(yīng)用等設(shè)備技改項(xiàng)目方面,就為公司節(jié)省費(fèi)用560多萬元。

在他的努力下,一個(gè)個(gè) “俊堂奇跡”還在持續(xù)上演……(記者 楊明清 通訊員 宋潔)

(責(zé)編:張文卓(實(shí)習(xí)生)、閆妍)

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